効率的な生産：ブロー成形技術は、高速と高効率によって特徴付けられ、短時間で多数の製品の生産を完了することができます。これは、市場の需要を満たすために非常に重要です 子供の車のブースター パッド。
コストの削減：ブロー成形プロセス中に消費される原材料が少なく、複雑な金型は必要ありません。これにより、生産コストが削減されます。メーカーにとって、これは、製品の品質を維持しながら、より競争力のある価格を提供できることを意味します。
寸法の安定性：ブロー成形技術は、高圧ガスを使用して溶融プラスチックをカビに吹き込み、高圧ガスの作用下でプラスチック材料を素早く冷却し、形作るようにします。この成形方法により、製品の寸法の安定性と形状の一貫性が保証され、子供の車のブースターパッドがさまざまなカーシートのサイズと形状に正確に適応することができます。
制御可能な壁の厚さ：ブロー成形金型は、雌型のみで構成されています。製品の壁の厚さは、ダイギャップまたは押出条件を調整するだけで変更できます。子供の車のブースターパッドの場合、これは、さまざまな安全性能と快適性の要件を満たすために、実際のニーズに応じて製品の壁の厚さを調整できることを意味します。
複雑な形状：ブロー成形技術は、複雑で不規則で不可欠な製品を生産できます。これにより、子供の車のブースターパッドを、より人間工学に基づいており、子供の使用習慣に沿った形状を設計し、製品の快適性と安全性を向上させることができます。
高品質の材料：ブローモールドグレードのプラスチック（PEなど）は相対的な分子量が高いため、ブロー成形製品は環境ストレスの亀裂に対する耐屈度と耐性が高くなります。これは、子供の車のブースターパッドがより大きな衝撃と圧力に耐えることができ、使用中にひび割れや損傷を受ける傾向がないことを意味します。
低い残留応力：ブロー成形プロセス中に、パリソンは低圧下でダイによって形成され、低圧下で吹き込まれます。したがって、製品の残留応力は少ないです。これにより、使用中に子供の車のブースターパッドがより安定して信頼性が高くなり、変形や割れになりやすくなります。
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