OG103A ECE R129ポータブルベビーカーブースターシート125-150cm安全シート

ブロー成形プロセスは、 OG103A ECE R129ポータブルベビーカーブースターシート125-150cm安全シート ？
1。均一な材料分布
ブロー成形は、プラスチックを溶融状態に加熱し、ガスで形に吹き込むことにより、均一な材料分布を実現します。この均一性は、座席の全体的な強度と耐久性を改善し、不均一な材料によって引き起こされる弱点を減らすのに役立ちます。
2。軽量設計
ブロー成形は、軽量で強力な構造を生成する可能性があります。これにより、高強度を維持しながらシートが軽くなり、持ち運びと設置が容易になります。軽量設計は、車両の負担を軽減し、燃料効率を向上させるのにも役立ちます。
3。衝撃吸収の強化
ブロー成形によって作られたシートは、一般に吸収に影響を及ぼします。衝突が発生した場合、この材料は衝撃力を効果的に分散させて吸収し、子供の体への直接的な衝撃を減らし、それにより安全性が向上します。
4。天候と腐食抵抗
ブローモールディングによって生成されるプラスチック材料は、一般に天候と腐食抵抗が良好であり、日光、湿気、化学物質の影響に抵抗できます。これは、シートが異なる環境で長く続き、その外観とパフォーマンスを維持することを意味します。
5.正確な成形と設計の柔軟性
ブロー成形プロセスは、複雑な形状の設計を実現することができ、メーカーは設計時に人間工学と安全機能を検討することができます。たとえば、サポート構造は、子供の体型に合わせてよりよく適合し、快適さと安全性を向上させるように設計できます。
6.より良い接続強度
ブロー成形プロセスは、接続部品間の強度と硬さを確保し、接続部品の障害によって引き起こされる安全上の危険を減らします。この強度は、座席の全体的な安全性を向上させるために不可欠です。
7。安全基準の遵守
ブローモールディングプロセスによって製造された製品は、強度と安定性の観点から関連する安全基準（ECE R129など）を満たすか、それを超えて、シートが衝突テストでうまく機能し、子供に適切な保護を提供することを保証できます。